特征
1，預(yù)銑系統(tǒng)將板式工件在壓膜前進(jìn)行修正，預(yù)銑裝置采用雙銑刀對(duì)裁板鋸加工后引起的波紋痕跡，進(jìn)行再次修飾，以達(dá)到更好的封邊效果，銑刀馬達(dá)將通過(guò)壓力氣缸完成，在到達(dá)工件末端前，氣缸將抬起刀具，在超過(guò)工件末端后，刀具馬上回到工作位置。
2，涂膠系統(tǒng)用于在工件邊上涂抹釉熔膠，涂膠封邊裝置通過(guò)特殊的機(jī)構(gòu)使封邊板材和封邊材料涂膠均勻，保證粘合力更加牢固，熔膠溶氣將填充釉膠合劑，熔膠將在熔膠容器中被熔化，旋轉(zhuǎn)涂膠軸將熱釉膠合劑輸送到工件上，定量裝置控制供給量，調(diào)整涂膠軸與工件之間的距離。
3，齊頭系統(tǒng)用于切除前端和后端壓膜超出部分的切割組件，齊頭裝置通過(guò)精密的直線(xiàn)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，采用靠模自動(dòng)跟蹤和高頻電極快速切削等機(jī)構(gòu)，保證切斷面平整光滑。切割組件用于壓膜超高部分的鋸切。通過(guò)旋轉(zhuǎn)使得邊棱是直角或者斜角，兩種方式均通過(guò)刮邊完成。切割組件由兩個(gè)互不關(guān)聯(lián)的切割單位組成。
4，粗、精修系統(tǒng)用于上端和下端的精修組件，粗、精修裝置用于修去加工板材封邊帶上下部分多余的封邊材料，采用靠模自動(dòng)跟蹤和高頻高速電機(jī)等結(jié)構(gòu)，保證修邊的板材上下部分的平整光滑，本系統(tǒng)由一次修邊和二次修邊兩部分組成，一次修邊為平刀刃，二次修刀為圓弧刀
5，仿型跟蹤系統(tǒng)組件用于在傳送過(guò)程中將帶溶膠的壓膜與工件的玉星匹配，并削切（勾畫(huà)）棱角，仿型跟蹤上下修圓角裝置可使板的端面更加光滑美觀(guān)，整個(gè)組件由兩個(gè)互不關(guān)聯(lián)的設(shè)備構(gòu)成，一個(gè)設(shè)備用于工件后側(cè)面和前側(cè)門(mén)上端的加工，另外一個(gè)用于下端的加工，通過(guò)段點(diǎn)控制實(shí)現(xiàn)組件的控制，輪廓形狀通過(guò)仿型旋輪從工件接受并傳輸?shù)姐娗械毒摺?/strong>
6，刮邊系統(tǒng)用于除去預(yù)切的PVC壓膜上的銑切痕跡，刮邊裝置用于消除由于修邊非直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的切削過(guò)程所引起的波紋痕跡，使邊材上下部分更加光滑整潔，刮邊機(jī)構(gòu)工作時(shí)所削下來(lái)的封邊帶碎片應(yīng)薄到靠空氣噴嘴吹走的程度才是正常的。
7，拋光組件對(duì)塑料壓膜進(jìn)行打磨并清除工件上的溶膠殘余，拋光裝置是用棉質(zhì)拋光輪清理加工好的板材，通過(guò)拋光使封邊端面更光滑，用于工件上表面的拋光組件固定在上側(cè)，不必設(shè)置工件厚度，用于工件下表面的拋光組件在下側(cè)，馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和工件運(yùn)行方向相反。
8，開(kāi)槽系統(tǒng)對(duì)封邊完畢后對(duì)工件進(jìn)行銑槽工作，開(kāi)槽裝置用于側(cè)板，底板等直接開(kāi)槽，減少裁板鋸的工序，更方便快捷，銑切端面的溝槽將高速馬達(dá)調(diào)到豎直位置，銑切底面的溝槽，將高速馬達(dá)調(diào)到水平位置。
